ייצור פח למכונות ATMזהו תהליך מבוקר של המרת לוחות מתכת שטוחים — בדרך כלל 1.0 מ"מ עד 3.0 מ"מ פלדה מגולגלת קר (SPCC), פלדה מגולוונת או פלדת אל-חלד — לתוך מארזים מבניים, לוחות פאציה, תושבות התקנה פנימיות, מארזי קסטות מזומן, ודלתות בטוחות מאובטחות היוצרות את גוף מכונת הקופאות האוטומטית. התהליך דורש סבילות ממדית הדוקה (בדרך כלל ±0.1 מ"מ על משטחי חיבור), איכות פני שטח קוסמטית גבוהה, ושלמות מבנית עמידה כדי לעמוד בדרישות עמידות לוונדלים, איטום מזג אוויר וניהול תרמי בסביבת ההפעלה של ATM.
לפי ה-כתב העת למדעי והנדסת הייצור(ASME, כרך 145, 2023), מארזי פח עם חיתוך לייזר ומכופפים ב-CNC משיגים חזרה על מימד של ±0.05 מ"מ באצווה של ייצור כאשר הם מיוצרים עם מערכות לייזר סיבים הפועלות בעוצמה של 3 קילוואט ומעלה בשילוב עם בלמי לחץ מונעי סרבו — מפרט שהמפעל שלנו עומד בו בעקביות או עולה עליו.
בג'ג'יאנג ג'יאפנג אלקטריק ומכניקה בע"מ., אנו מייצרים מארזי ATM ותת-הרכבות עבור יצרני ציוד פיננסי גלובלי, תוך שימוש בשרשרת תהליכים פנימית מלאה: חיתוך לייזר → ניקוב CNC → כיפוף אוטומטי → ריתוך רובוטי → ציפוי אבקה או ציפוי אלקטרופליקטי → אינטגרציה אלקטרומכנית ובדיקות סופיות. כל שלב מתבצע במפעל שלנו במחוז ג'יאשאן, ג'ג'יאנג, מה שמעניק לך נקודת אחריות אחת וזמני אספקה מופחתים משמעותית.
ATM מלא טיפוסי מכיל 40–80 חלקי פח נפרדים. הטבלה למטה מפרטת את הרכיבים המבניים והפונקציונליים העיקריים שאנו מייצרים, יחד עם התהליכים הרלוונטיים ודרישות הסבילות המוזכרות לפי תקני התעשייה (EN 14353:2017 — דרישות בטיחות ובטיחות כספומט; סובלנות כללית ISO 2768-m).
| רכיב ATM | חומר | עובי | תהליכים ראשוניים | סובלנות | גימור פני השטח |
|---|---|---|---|---|---|
| פאנל החזית החיצונית | SPCC / GI Steel | 1.2 – 1.5 מ"מ | חיתוך בלייזר, כיפוף CNC, הדפסת רפידות | ±0.1 מ"מ | שכבת אבקה (RAL מותאמת) |
| לוחות מעטפת עליונים/צדדיים | SPCC / Stainless 304 | 1.5 – 2.0 מ"מ | חיתוך בלייזר, ניקוב CNC, כיפוף, ריתוך | ±0.15 מ"מ | שכבת אבקה או ציפוי אבץ |
| דלת בטוחה ומסגרת | פלדה בעלת חוזק גבוה | 3.0 – 6.0 מ"מ | חיתוך בלייזר, ריתוך רובוטי של MIG, טחינה | ±0.2 מ"מ | שכבת אבקה + פריימר |
| קאש קסטה דיור | SPCC | 1.0 – 1.5 מ"מ | ניקוב CNC, כיפוף מדויק, ריתוך נקודתי | ±0.05 מ"מ | ציפוי אבץ (כחול-לבן) |
| תושבות התקנה פנימיות | SPCC / אלומיניום 6061 | 1.2 – 2.0 מ"מ | חיתוך בלייזר, אגרוף, כיפוף, נקישה | ±0.1 מ"מ | ציפוי אבץ או שכבת אבקה |
| מסגרת קורא כרטיסים | פלדת אל-חלד 304 | 1.0 – 1.5 מ"מ | עיבוד CNC עם 5 צירים, חיתוך בלייזר, ליטוש | ±0.05 מ"מ | מברשות + פסיבציה |
| מגן תרמי / EMC | פלדה מגולוונת | 0.8 – 1.2 מ"מ | ניקוב CNC (מחורב), כיפוף, ריתוך | ±0.15 מ"מ | ציפוי אבץ |
| מכסה מנוע ותצוגה | SPCC / אלומיניום 5052 | 1.2 – 2.0 מ"מ | חיתוך בלייזר, כיפוף CNC, הדפסת פד | ±0.1 מ"מ | שכבת אבקה (RAL מותאם אישית) |
| לוח התקנת מקלדת | פלדת אל-חלד 304 | 1.5 – 2.0 מ"מ | ניקוב CNC, כיפוף מדויק, ריתוך לחיצה | ±0.05 מ"מ | פסיבציה או מברשות |
| שלדת בסיס / שלדה | SPCC / GI Steel | 2.0 – 3.0 מ"מ | חיתוך בלייזר, ריתוך רובוטי, קידוח CNC | ±0.2 מ"מ | שכבת אבקה + פריימר |
ערכי הסבילות תואמים לדרישות המבנה ISO 2768-m (בינוניות) ולדרישות המבניות EN 14353:2017. סבילות צמודה יותר זמינה לפי בקשה.
כל הזמנת מארז כספומטים עוברת דרך תהליך עבודה מתועד הנשלט על ידי ISO 9001:2015. כל התהליך — מהסליל הגולמי ועד להרכבה שנבדקה — מתבצע תחת קורת גג אחת במתקן שלנו בז'ג'יאנג. למידע נוסף עליכולות ייצור פחושירותי עיבוד מדויק.
קבצי 2D/3D שנבדקו; משוב תכנון לייצור (DFM) בתוך 24 שעות. רדיוסי הכיפוף, מרחקי חור לקצה וגישה לריתוך אושרו לפי דרישות מבניות של ATM.
SPCC מוסמכת על ידי טחנה, פלדה מגולוונת ופלדת אל-חלד שמקורם בתעודות מבנים מכניים. עמידה ב-RoHS אושרה על ידי מנתח אלמנטים XRF פנימי (רגישות 10–20 ppm, RSD <10%).
מערכות לייזר סיבי בהספק של 3,000 וואט – 12,000 וואט מייצרות קצוות ללא בור עם דיוק ממדי של ±0.05 מ"מ. חיתוכים מורכבים לקוראי כרטיסים, חריצי מזומן וניתוב כבלים נחתכים במערכת אחת.
מכבשי ניקוב CNC של NCT (1500 × 3000 מ"מ; 45 T – 260 T) מייצרים מערכי אוורור, חיזוקי כניסה לכבלים ודפוסי ניקוב מגן EMC בתפוקה גבוהה ואיכות משטח מצוינת.
בלמי סרבו סלווגניני ובלמי לחץ CNC בנפח 35 T – 250 טון מספקים חזרתיות בזווית כיפוף ±0.3° — חיונית לפערי החיבור בין הפאנלים שקובעים את ביצועי איטום מזג האוויר באטמוספירה.
רובוטי ריתוך לייזר בהספק 3,000 וואט ורובוטי ריתוך CO₂ מייצרים תפרים רציפים וללא סיגים. מסגרות מבניות בטוחות ומרכבי שלדה מרותכים ב-MIG באמצעות מתקנים ייעודיים לחזרתיות.
מרכזי קידוח והאזנה CNC מדויקים (טווח הברגות M2.5 – M10) יוצרים ממשקי התקנה למודולי קורא כרטיסים, מנגנוני מפזר מזומן ותושבות ניתוב רתמות.
קווי אלקטרופליטה מלאים (96–128 שעות עם דירוג אבץ בהתזה-מלח) ושני קווי ציפוי אבקה עם טיפול מוקדם בטבילה ב-21 חריצים. צבעי RAL מותאמים אישית, סילקסקרין, והדפסת פד פנימית.
שלנומרכזי עיבוד עם 5 ציריםייצור מסגרות לקריאת כרטיסים, מארזי מנגנון נעילה ורכיבי ציר לעומק ±0.005 מ"מ — תכונות בלתי אפשריות עם פח בלבד.
שלנוקווי הרכבה אלקטרומכניים ברמה 5התקנת חוטי חיווט, מעגלים מעגליים, חיישנים ומודולים מכניים בתוך המארז המיוצר — ומספק תת-מערכת ATM מוכנה לאינטגרציה ומנוסה.
מדידת CMM [E=(1.9+3L/1000) μm], בדיקת ממד אופטי CCD (±50 מיקרון), ניתוח ROHS XRF, בדיקת התזת מלח, ודוח בדיקת מאמר ראשון שפורסם עם כל אצווה.
אריזת ייצוא עם ציפוי קצף בהתאמה אישית, אנטי-סטטית. תנאי EXW, FOB נינגבו/שנגחאי ו-CIF זמינים. תיעוד ייצוא רב-לשוני מלא והסמכת CE / RoHS כלולים.
בחירת החומרים למארזי ATM חייבת לאזן בין עמידות לוונדלים, ביצועי קורוזיה, משקל ותאימות גימור. הטבלה הבאה מורכבת מנתוני היצרנים (JIS G3141 עבור SPCC, ASTM A240 לפלדת אל-חלד, EN AW-5052 לאלומיניום) ומניסיון הייצור שלנו בפרויקטים של ציוד פיננסי.
| חומר | תקן | חוזק מתיחה | חוזק תפוקה | צפיפות (g/cm³) | עמידות לקורוזיה | סיום מומלץ | האפליקציה הטובה ביותר לכספומט |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SPCC פלדה מגולגלת קר | JIS G3141 | 270–370 MPa | ≥ 205 MPa | 7.85 | נמוך (דורש ציפוי) | שכבת אבקה + פריימר | פאנלים חיצוניים, שלדה, תושבות |
| פלדה מגולוונת (SGCC) | JIS G3302 | 270–370 MPa | ≥ 205 MPa | 7.85 | טוב (שכבת אבץ ~275 גרם למ"ר) | שכבת אבקה | כספומט דרך הקיר, יחידות חיצוניות |
| פלדת אל-חלד 304 | ASTM A240 | 515–720 MPa | ≥ 205 MPa | 7.93 | Excellent (סרט פסיבי) | מברשות + פסיבציה | מסגרות קורא כרטיסים, לוחות מקלדת, משטחים עם תנועה גבוהה |
| פלדת אל-חלד 316 | ASTM A240 | 485–690 MPa | ≥ 170 MPa | 7.98 | סופריור (משופר במו) | אלקטרופוליש או מוברש | כספומטים לסביבה חופית/ימית |
| אלומיניום 5052 | EN AW-5052 | 195–260 MPa | ≥ 130 מגה-פסקל | 2.68 | Very Good (שכבת Al₂O₃) | אנודיזינג / שכבת אבקה | מכסה תצוגה, פאנלים קלים |
| אלומיניום 6061-T6 | ASTM B209 | 276–310 MPa | ≥ 241 MPa | 2.70 | טוב | אנודיזציה | תושבות מבניות מעובדות, כיורי קירור |
הנתונים נלקחו מתקני חומרים JIS G3141-2021, ASTM A240/A240M-22, ו-EN 485-2:2022. הערכים הם אינדיקטיביים; צרו איתנו קשר לקבלת תעודות טחנה ייעודיות למגרש.
יצרני כספומטים ויצרני OEM פועלים בסביבה מפוקחת בקפדנות. המארז חייב לעמוד בדרישות אבטחה מבנית (EN 14353:2017), בביצועי מיגון EMC, עמידות למזג אוויר IP, ובעמידה בדרישות כימיות RoHS/REACH בו-זמנית. מערכת האיכות שלנו בנויה סביב דרישות אלו.
| תקן / פרמטר | היקף | היכולת שלנו | שיטת המדידה |
|---|---|---|---|
| ISO 2768-m (גנרל טול.) | ממדים ליניאריים וזוויתיים | סבילות ייצור סטנדרטית | CMM, מערכת הראייה CCD |
| ISO 2768-f (Fine Tol.) | משטחי הזיווג קריטיים | ±0.05 מ"מ בחיתוכי לייזר | CMM [E=(1.9+3L/1000) μm] |
| סבילות זווית כיפוף | בלם לחץ CNC | ±0.3° | מד זווית אופטי |
| עמידות לרסס מלח | גימור אלקטרופלט אבץ | 96–128 שעות (ISO 9227) | בדיקת ארון התזת מלח |
| חומרים מסוכנים ב-RoHS | Pb, Cd, Hg, Cr6+, PBBs, PBDEs | <1,000 ppm (Cd <100 ppm) | אנלייזר XRF (1–10 ppm, RSD <5%) |
| איכות תפר ריתוך | ISO 5817 (ריתוך פלדה) | רמת איכות B (הגבוהה ביותר) | חדירה חזותית + צבע |
| הידבקות לשכבת אבקה | מבחן חיתוך צולב ISO 2409 | סיווג 0 (ללא הפרדה) | בודק הידבקות חתך רוחבי |
| עובי המעיל | שכבת שכבת אבקה | 60–120 מיקרון | מד עובי זרם מערבולת |
| בדיקות מתיחה / פילינג | חיבורי ריתוך ומפרקים עם מסמרות | דיוק עומס ±1% | בודק מתיחה פנימי |
מארזי ATM מטילים דרישות הנדסיות תובעניות בהרבה מאשר פח תעשייתי כללי. פרמטרי העיצוב הבאים — שנלקחו מ-EN 14353:2017 (דרישות הגנה לכספומטים ומפיצי מזומן), IEC 60529 (תקן דירוג IP) ו-ANSI/UL 291 (כספות מסחריות) — מסדירים את גישת הייצור שלנו לכל פרויקט כספומט.
| דרישת עיצוב | תקן התעשייה | מפרט | איך אנחנו מתמודדים עם זה |
|---|---|---|---|
| אנטי-ונדליזם / התנגדות למתקפה | EN 14353:2017 | הגנה מבנית דרגה 0–3 | דלת כספת פלדה חזקה בקוטר 3–6 מ"מ, ריתוך MIG חדירה מלאה |
| אטימות למזג אוויר (כספומטים חיצוניים) | IEC 60529 | מינימום IP54; IP65 מועדף | תפרים מרותכים בלייזר רציפים, חריצי אטם ±0.1 מ"מ, פלדת GI מצופה אבקה |
| מיגון EMC | IEC 61000-4 | פליטות מובליטות/קרינה מסוג Class B | מגני פלדת GI מחוררים, משטחי מגע מצופים אבץ, רצועות הדבקה |
| ניהול תרמי | ASHRAE קלאס A2 | טמפרטורת הכניסה: 10–35°C; רכיב מקסימלי 70°C | גרילים מאווררים עם מנוקבים ב-CNC, תושבי גוף קירור מאלומיניום |
| עמידה בדרישות כימיות | RoHS EU 2 (2011/65/EU); REACH | חומרים מוגבלים מתחת לסף | בדיקות XRF מגרש אחר חלק; קווי ציפוי התואמים ל-RoHS |
| סבילות לרווח בין פאנלים / הזיווג | שרטוט OEM (בדרך כלל ±0.3 מ"מ) | פער הרכבה 0.5–1.5 מ"מ | בדיקת החומר הראשון של CMM, בלמי סרוו ±דיוק כיפוף של 0.3° |
| הידבקות ציפוי (חיצוני) | ISO 2409 / ASTM D3359 | הידבקות רוחבית מסוג Class 0 | קו טיפול מקדים קרמי עם 21 חריצים + שכבת אבקה אלקטרוסטטית |
| הסמכה בטוחה (אופציונלית) | UL 291 / EN 14450 | התנגדות להתקפות ברמה I או II | התייעצו עם צוות ההנדסה שלנו לעיצוב דלתות בטוחות תואם לתקן |
אנחנו לא סדנת עבודה כללית של פח. האינטגרציה האנכית של ג'יאפנג — מסליל גולמי ועד להרכבה אלקטרומכנית שנבדקה — הופכת אותנו לשותף ייצור טבעי עבור יצרני ATM וחברות ציוד פיננסי ברחבי העולם.
| יכולת | ג'יאפנג (פנימי) | מתחרה טיפוסי |
|---|---|---|
| חיתוך בלייזר סיבי (עד 12 קילוואט) | ✔ פנימי | לעיתים קרובות מועבר לקבלן משנה |
| כיפוף אוטומטי של סלווגניני | ✔ פנימי | כיפוף ידני בלבד |
| ריתוך רובוטי (לייזר + MIG) | ✔ פנימי | TIG ידני בלבד |
| עיבוד מדויק בחמישה צירים | ✔ פנימי | קבלן משנה |
| ציפוי אלקטרולטי מלא וקווי שכבת אבקה | ✔ פנימי | קבלן משנה |
| אינטגרציה אלקטרומכנית ברמה 5 | ✔ פנימי | לא מוצע |
| בדיקת מימד CMM | ✔ פנימי (±0.002 מ"מ) | מעבדה חיצונית |
| בדיקת אצטדיון ROHS XRF | ✔ כל אצווה | נבדקים לעיתים נדירות |
| תמיכה בהסמכת CE / RoHS | ✔ כלול | עלות נוספת |
| פיתוח מוצרים OEM / ODM | ✔ צוות מחקר ופיתוח מלא | לא זמין |
שוק הכספומטים הגלובלי הוערך בכ-21.4 מיליארד דולר בשנת 2023 וצפוי לצמוח בקצב שנתי שנתי שנתי של 4.8% עד 2032, לפי מחקר שוק שפורסם על ידי Global Market Insights (2024). שווקים מתפתחים באסיה-פסיפיק, אפריקה ואמריקה הלטינית מניעים את הביקוש לחומרה, כאשר יוזמות הכללה פיננסית מרחיבות את כיסוי רשת הכספומטים לקהילות שלא היו בחשבון בנק קודם.
מארזי פח מהווים 25–35% מסך עלות חשבונית החומרים בכספומט טיפוסי עם פונקציה מלאה (בהתבסס על נתוני עלות רכיבים שנחשפו מדוחות שנתיים מרכזיים של יצרני כספומט). בגרסאות הקיוסק החיצוניות ודרך הקירות, עלויות התיבה גבוהות יותר בשל דרישות עמידות לקניין רוחני וונדלים תובעניות יותר. בחירת יצרן שמבין את הדרישות המבניות והרגולטוריות הללו — ולא רק חיתוך וכיפוף מתכת — משפיע ישירות על עלות המוצר הכוללת, זמן ההגעה לשוק ואמינות השטח.
המגמה לצורת ATM דקים וקלים יותר (כספומטים עם קירות דקים וממחזרים) דוחפת את הביקוש לפח מדויק יותר עם סבילות כיפוף מדויקת יותר וגימור פני שטח טוב יותר, ככל שמרווח הרכיבים הפנימי מצטמצם. זו בדיוק היתרון היכולתי שמערכות ה-Salvagnini האוטומטיות ומערכות הלייזר הסיבי שלנו מספקים — תוצאות עקביות וניתנות לחזרה שייצור ידני אינו יכול להשיג באופן אמין בכמויות ייצור.
הניסיון שלנו בציוד פיננסיהמגזר חורג מכספומטים וכולל ארונות בקרת חשמל, מערכות בקרת אש ומארזים תעשייתיים מותאמים אישית. כל הפרויקטים נהנים מאותה תשתית ניהול איכות. גלה את המלאה שלנושירותי אינטגרציה אלקטרומכניתלראות איך אנחנו מספקים מערכות שלמות, לא רק חלקים מעובדים.
חיתוך בלייזר בתהליך מלא, כיפוף CNC, ריתוך רובוטי, אלקטרופלייטינג וציפוי אבקה לכל סוגי המארזים.
עיבוד CNC בעל 5 צירים למסגרות קוראי כרטיסי ATM, רכיבי נעילה ותושבות מדויקות עד ±0.005 מ"מ.
הרכבה ברמה 5 של חיווט, מעגלים מודפסים, חיישנים ובקרות לתוך מארזי ATM מיוצרים — מסופקים כתת-מערכות שנבדקו.
פיתוח מוצר מלא מהקונספט ועד לייצור המוני — עיצוב, כלים, הסמכה וניהול שרשרת אספקה.
שלחו לנו את השרטוטים, המפרטים שלכם, או פשוט את המלצה לדגם כספומט. צוות ההנדסה שלנו מספק משוב על DFM והצעת מחיר מפורטת — בדרך כלל בתוך 24–48 שעות.
קבל הצעת מחיר חינם
