חלקי כיפוףהם רכיבי פח המעוצבים על ידי הפעלת כוח מבוקר על משטח מתכת שטוח כך שהוא מתעוות לצמיתות לאורך ציר ישר — תהליך הנשלט על ידי חוזק הכניעה של החומר והתנהגות הקשיית העבודה. הגיאומטריה המתקבלת כוללת בדרך כלל פלנגים, ערוצים, תושבים, לוחות מארז ופרופילי מסגרות המשמשים ביישומים תעשייתיים, רפואיים ואלקטרוניקה צרכנית.
לפייסודות הייצור המודרני(Groover, מהדורה חמישית, Wiley, 2013), כיפוף בבלמים — התהליך הדומיננטי לייצורחלקי כיפוף פח— מהווה יותר מ-30% מכלל פעולות עיצוב הפחות בעולם, בזכות הגמישות שלה בטיפול הן בהפקות אב-טיפוס קצרות והן בייצור בכמויות גדולות, ללא עלות של כלים קשים ייעודיים.
בג'יאפנג,חלקי כיפוףמיוצרים על מכשפי פאנל סרוו-אלקטריים של סלווגניני ובלמי לחץ CNC מקומיים בטווח של 35 T עד 250 T, כולם מתוכנתים לא מקוונים באמצעות CAD/CAM כדי להבטיח דיוק במכה הראשונה. גלו את המלוא שלנוייצור פחיכולות או ללמוד כיצד כיפוף משתלב עם שלנועיבוד שבבי מדויקואינטגרציה של מכטרוניקהשירותים.
הנתונים נלקחו מפרמטרים פנימיים של מכונה ואומתו מול DIN 6935 (כיפוף קר של פלדה מגולגלת שטוחה) ו-EN ISO 2768-m (סבילות כללית).
| ציוד | קיבולת / טווח | דיוק זווית כיפוף | עובי יריעת מקסימלי | מתאים במיוחד עבור |
|---|---|---|---|---|
| סלווניני אוטו בנדר | עד 3,000 מ"מ פלנג' | ±0.2° | 3 מ"מ (פלדה) | קונכיות ארונות בנפח גבוה, שלדה, פרופילי קופסה |
| בלם CNC (250 טון) | 35 טון – 250 טון; עד 4,000 מ"מ | ±0.3° | 12 מ"מ (פלדה); 10 מ"מ (אלומיניום) | חלקי כיפוף מבניים כבדים, תושבות עם קירות עבים |
| בלם סרבו (דיוק) | 35 טון – 100 טון | ±0.1° | 6 מ"מ (פלדה) | פאנלים מדויקים, רכיבים רפואיים |
| בלם לחיצה CNC (Multi-V) | 35 T – 160 T | ±0.3° | 8 מ"מ (פלדה) | חלקי כיפוף מורכבים עם כיפוף מרובי, פרופילי Z/U |
¹ סבילות לפי DIN 6935 ו-EN ISO 2768-m. סבילות צמודה יותר זמינה לפי בקשה.
שיטות כיפוף שונות מתאימות לגיאומטריות, חומרים ונפחי ייצור שונים. מהנדסי ג'יאפנג בוחרים את הטכניקה האופטימלית במהלך סקירת DFM כדי למזער את הקפיצה האחורית, להימנע מסדק ולהגיע לסבילות בפעם הראשונה. הסיווג להלן עוקב אחרי המסגרת שנקבעה בתהליכי עיצוב פח ועיצוב תבניות(סוצ'י, מהדורה שנייה, מקגרו-היל, 2006).
| שיטה | עיקרון | זווית כיפוף טיפוסית | טווח עובי | נטיית הספרינגבק | שימוש טיפוסי |
|---|---|---|---|---|---|
| כיפוף אוויר (V-die) | Punch לוחץ את הדף לתוך V-die; מגעי סדינים הם רק כתפיים מחוררים בקצה ובשבב | 1°–180° | 0.5–12 מ"מ | בינוני – מפוצה על ידי מסילה אחורית CNC | רובחלקי כיפוף; רב-שימושי, עלות כלי עבודה נמוכה |
| כיפוף תחתון (מטבע) | הניקוב מכריח את הדף לתוך השבב במלואו; החומר נטבע בתחתית הקו | נקבע בזווית הקוביות | 0.5–6 מ"מ | נמוך מאוד (±0.1°) | חלקי כיפוף מדויקים הדורשים זוויות מדויקות וניתנות לחזרה |
| כיפוף פאנלים (סלווגניני) | ה-Blank מהודק; להב הכיפוף מתקפל כלפי מעלה ומטה ברצף | עד 300° בסך הכל | 0.5–3 מ"מ | נמוך (נשלט על ידי סרוו) | חלקי כיפוף בצורת קופסה; מארזים בנפח גבוה |
| רול בנדינג | שלושה גלילים מעקמים בהדרגה את הלוח לקשתות או גלילים | קשת / צילינדר מלא | 1–20 מ"מ | מדיום | חלקי כיפוף מעוקלים: צינורות, קונוסים, כיסויים קשתיים |
| כיפוף צעדים | מספר כפיפות קטנות מקרבות פרופיל מעוקל | תלוי ברדיוס | 0.5–6 מ"מ | נמוך (מצטבר) | חלקי כיפוף מעוקלים ברדיוס גדול ללא מכשף גלגול |
| כיפוף סיבובי | כלי מתקן מסתובב מכופף את הדף ללא תבנית נגדית — ללא שריטות | עד 90° (אוברבן) | 0.3–3 מ"מ | נמוך | חלקי כיפוף קוסמטיים; גיליון מצופה מראש או מעוטר |
ספרינגבק — התאוששות האלסטית המתרחשת כאשר משחרר עומס הכיפוף — הוא המשתנה המרכזי בעיצוב חלקי כיפוף. הוא נמדד על ידי גורם הקפיצהK= θf/θi, כאשר θfהיא הזווית הסופית ו-θiזו הזווית הטעונה. הערכים נגזרים מנתונים שפורסמו ב-הנדסת ייצור וטכנולוגיה(Kalpakjian & Schmid, מהדורה 7, Pearson, 2014) ואושר מול רשומות ההליכים הפנימיות של ג'יאפנג.
| חומר | כיתה | חוזק מתיחה | רדיוס כיפוף מינימלי (×t) | פקטור ספרינגבק K | עובי המלאי של ג'יאפנג |
|---|---|---|---|---|---|
| פלדה מגולגלת בקור | SPCC / DC01 | 270–370 MPa | 0.5 טון | 0.97–0.99 | 0.5–6.0 מ"מ |
| פלדת אל-חלד | 304 / 316 | 485–720 מגה-פסקל | 1.0 t | 0.95–0.98 | 0.5–12 מ"מ |
| פלדה מגולוונת | SGCC / DX51D | 270–370 MPa | 0.5 טון | 0.97–0.99 | 0.5–3.0 מ"מ |
| אלומיניום 5052 | 5052-H32 | 195–260 MPa | 1.0 t | 0.93–0.96 | 0.5–10 מ"מ |
| אלומיניום 6061 | 6061-T6 | 276–310 MPa | 1.5 טון | 0.90–0.94 | 0.5–10 מ"מ |
| פלדת אבץ אלקטרוליטית | SECC | 270–340 MPa | 0.5 טון | 0.97–0.99 | 0.5–3.0 מ"מ |
| נחושת C110 | C11000 (ETP) | 220–250 MPa | 0.5 טון | 0.96–0.98 | 0.5–5.0 מ"מ |
t= עובי החומר. ערכי K הם אינדיקטיביים; פיצוי קפיץ סופי נקבע על ידי תכנות CNC back-gauge. רדיוס כיפוף מינימלי לכל כיוון גרעין רוחבי; כיוון אורך עשוי לדרוש 1.5× ערכים אלו.
סבילות הכיפוף של ג'יאפנג עומדת בדרישותDIN 6935(כיפוף קר של פלדה מגולגלת שטוחה, גרסה מ-2011) וEN ISO 2768-m(סבילות כללית — חלק 1, ממדים ליניאריים). רמת הדיוק שלנו עולה על הסטנדרטים הללו; צור קשר שלנוצוות ההנדסהלציורים הנשלטים על ידי GD&T.
| ממד / תכונה | סבילות סטנדרטית | סבילות דיוק | תקן רלוונטי | שיטת אימות |
|---|---|---|---|---|
| זווית כיפוף | ±0.5° | ±0.1° | DIN 6935 | מזנק דיגיטלי / CMM |
| אורך השפה | ±0.30 מ"מ | ±0.10 מ"מ | DIN 6935 / ISO 2768-m | מערכת ראייה CCD ±50 מיקרון |
| אורך / רוחב כולל | ±0.20 מ"מ | ±0.05 מ"מ | ISO 2768-m | CMM E=(1.9+3L/1000) מיקרומטר |
| מרחק חור לפנייה | ±0.20 מ"מ | ±0.10 מ"מ | ISO 2768-m | CMM / משווה אופטי |
| שטיחות (לאחר כיפוף) | 0.5 מ"מ / 300 מ"מ | 0.2 מ"מ / 300 מ"מ | ISO 1101 | לוח משטח + מד שעון |
| רדיוס העיקול הפנימי | ±0.20 מ"מ | ±0.05 מ"מ | DIN 6935 | מד רדיוס / CMM |
| מקביליות של פלנגות | 0.3 מ"מ / 100 מ"מ | 0.1 מ"מ / 100 מ"מ | ISO 1101 | ניתוח גאומטרי CMM |
חלקי כיפוף פחהם עמוד שדרה מבני כמעט בכל מגזר ייצור. המפעל המשולב אנכית של ג'יאפנג מייצר חלקי כיפוף ללקוחות גלובליים; שלנואינטגרציה של מכטרוניקהקו יכול להעביר תתי-הרכבות כפופות למוצרים מוגמרים מחווטים ונבדקים במלואם.
| תעשייה | חלקי כיפוף טיפוסיים | דרישות מפתח | יתרונו של ג'יאפנג |
|---|---|---|---|
| כוח ואנרגיה | לוחות מתגים, תומכי פס, חלקי כיפוף מגש כבלים | IEC 61439; IP54+; פינויי קשת-פלאש | 128 שעה אבץ בתזת מלח; ריתוך וציפוי במיקום משותף |
| מכשירים רפואיים | מסגרות ציוד הדמיה, חלקי כיפוף מגשים כירורגיים, תושבות עירוי | ISO 13485; תאימות ביולוגית; ±0.05 מ"מ עושרים | SS304/316 עם פסיב; CMM 100% FAI |
| תקשורת ומרכז נתונים | חלקי כיפוף להתקנת מדפים בקוטר 19 אינץ', תושבות ניהול כבלים, תושבות אנטנה | דפוסי חורים EIA 310-D; מיגון EMI | אגרוף NCT + כיפוף במערכת אחת; מניית SECC |
| מוליכים למחצה | חלקי כיפוף מסגרת עם טיפול בווייפרים, תומכי פאנלים בחדר נקי, תומכי קו גז | בקרת חלקיקים; משטחים שטוחים במיוחד; Class-1 Clean | לייזר מדויק + CMM; SS אלקטרופוליש |
| אוטומציה תעשייתית | הגנה על תאי רובוט, חלקי כיפוף ארונות PLC, תושבות סרבו | קשיחות מבנית; תגובה מהירה; עיצוב מודולרי | אוטו-בנדר סלווגניני; זמן הובלה 7–15 ימים |
| רכב חשמלי ואנרגיה חדשה | חלקי כיפוף מסגרת מודול הסוללה, מארזי אינברטר, מעטפות תחנת טעינה | IP65+; ניהול תרמי; קל משקל | כיפוף אלומיניום 5052/6061; המרת קרמיקה + שכבת אבקה |
| קמעונאות ומכירה | מכונות אוטומטיות מכירות מכירות, חלקי כיפוף חיצוניים, מסגרות דלתות תצוגה, תושבות זבל | גימור קוסמטי מבריק; עמידות לקורוזיה | קווי ציפוי כפולים; התאמת צבע RAL; הדפסת פד |
| ציוד פיננסי | חלקי כיפוף מעטפת כספומט, מודולי מיחזור מזומן, מסגרות קיוסקים לשירות עצמי | ראיות לזייף; ציות אסתטי; עמומים צמודים | אגרוף מדויק + כפיפות מרובות; הדפסת משי |
תכנון חלקי כיפוף תוך התחשבות בייצור מפחית גרוטאות, משפר את החזרתיות ומקצר את זמן ההעברה. הכללים הבאים נלקחו מהפרקטיקה הסטנדרטית של DFM (בות'רויד, דיוהרסט ונייט,עיצוב מוצר לייצור והרכבה, מהדורה שלישית, CRC Press, 2011) והתאים לסביבת הייצור שלנו.
שמור על אורך האוגן ≥ עובי חומר של 4× כדי לאפשר ל-back-gauge להתייחס במדויק. פלנגים קצרים יותר עשויים לדרוש כלים מותאמים אישית וזמן התקנה ארוך יותר.
אכן חורים ≥ עובי 2× יריעה + רדיוס כיפוף מקו הכיפוף. חורים שמונחים קרוב מדי יתעוותו ויאבדו דיוק ממדי במהלך העיצוב.
השתמש ברדיוס פנימי יחיד (בדרך כלל 1× עובי חומר) לאורך כל החלק. רדיוסים מרובים דורשים מספר סטים של V-die ומגדילים את זמן ההתקנה והעלות.
כיוון את קו העיקול בניצב לכיוון הגלגול של היריעה. כיפוף במקביל לגרעיניים מעלה את הסיכון לסדק ועלול לדרוש רדיוס כיפוף מינימלי גדול יותר.
הוסיפו חריץ חתוך בלייזר (רוחב ≥ 1× עובי) בכל קצה של קו עיקול שמסתיים בתכונה. זה מונע קריעה וסדק של חומר בקצה הפנייה.
הזזת ציר הנייטרלי מבוטאת כמקדם K (בדרך כלל 0.33–0.50 בכיפוף אוויר). ספק ממדים שטוחים-ריקים או תן למערכת ה-CAD/CAM שלנו לחשב את האורך המפותח באמצעות מקדם K מאושר בחומר שלך.
כל הזמנת חלקי כיפוף מתבצעת לפי תהליך עבודה מתועד. שלנוייצור פחועיבוד שבבי מדויקהקווים חולקים מערכת איכות משולבת אחת.
קבצי CAD דו-ממדיים/תלת-ממדיים שנבדקו; משוב על ייצוריות וחישוב פיתוח ריק בתוך 24 שעות.
סלעים בעלי אישור טחנה עם חיתוך ל-±0.05 מ"מ על לייזרים סיבים בהספק של 3 קילוואט–12 קילוואט; קצוות נטולי לוחמים ממזערים עיבוד משני.
בלם לחיצה אוטומטי של סלווגניני או CNC מתוכנת לא מקוון; פיצוי Springback התבסס על נתוני חומר.
הכנסת PEM, נקישות, ריתוך, הסרת קצוות — הכל בתוך החברה. למידע נוסף ב-אינטגרציה של מכטרוניקהמקטע.
ציפוי אבקה, ציפוי אבץ (96–128 שעות תרסיס מלח), פסיביציה, אנודיזינג או משי — לפי המפרט שלך.
דוח CMM למאמר ראשון, בדיקה ויזואלית יוצאת 100%, תעודת מימד מסופקת. EXW / FOB / CIF ברחבי העולם.
| יכולת | תקן ג'יאפנג | מה זה אומר עבורך |
|---|---|---|
| דיוק כיפוף | ±0.1° זווית; ±0.10 מ"מ אורך השפה (דיוק) | התאמה ראשונה עם רכיבי הזיווג — ללא שינוי |
| טווח טונאז' | בלמי לחץ CNC 35 T – 250 טון | נייר כסף דק עד לוח 12 מ"מ — ספק אחד לכל המדדים |
| אוטומציה | מכופף לוחות סרוו-חשמליים של סלווגניני | חלקי כיפוף בנפח גבוה עם אפס שונות בין אופרטור לאופרטור |
| זמן הובלה | תקן ימי עסקים 7–15 | מהיר יותר ממודלים של ספקים מרובים; הזרז זמין |
| אינטגרציה אנכית | חיתוך → כיפוף → ריתוך → ציפוי → בקרת איכות במפעל אחד | דואר יחיד, נקודת אחריות אחת, מעקב מלא |
| רוחב חומר | פלדה, SS, אלומיניום, Cu, GI, SECC, פלדת קפיץ | אין צורך למצוא קבלן משנה מומחה לסגסוגות לא סטנדרטיות |
| מערכת איכות | CMM + ראיית CCD + רנטגן + ROHS + בודק מתיחה | חבילת נתוני בדיקה מלאה עם כל משלוח |
| תמיכה ב-OEM ו-ODM | מרכז מחקר ופיתוח פנימי + סקירת DFM | עיצוב לייצור: הפחת את ההוצאות ההנדסיות שלך |
ג'יאפנג מקבל פקודות מחלק אחד ומעלה. חיתוך בלייזר CNC וכיפוף בלם לא דורש כלים קשים, ולכן חלקי כיפוף אב-טיפוס הם חסכוניים. תמחור נפח חל מ-500 פריטים. שלנוצוות OEM/ODMיכול לעזור עם DFM לפני שאתה מתחייב לכמויות ייצור.
סבילות זווית כיפוף סטנדרטית היא ±0.5° (DIN 6935). רמת הדיוק שלנו משיגה ±0.1° בזווית ו-±0.10 מ"מ באורך האגן, מאומת על ידי CMM (E = 1.9 + 3L/1,000 מיקרון) או מערכת הראייה CCD (±50 מיקרון). צרו קשר איתנוצוות ההנדסהלדרישות הנשלטות על ידי GD&T.
אנו מכופפים פלדה מגולגלת קרה (SPCC/DC01), פלדה מגולגלת חמה, פלדה מגולוונת (SGCC/SECC), פלדת אל-חלד (SS304, SS316, SS430), סגסוגות אלומיניום (5052, 6061, 6063), נחושת (C110), ברונזה ופלדת קפיץ (65 מיליון). טווח העובי הוא 0.3 מ"מ–12 מ"מ, תלוי בחומר ובתהליך. ראו את המלא שלנועיבוד שבבי מדויקודף חומרים לסגסוגות נוספות.
אנחנו מקבלים שרטוטים של DXF, DWG, STEP, IGES ו-PDF. קבצי STEP תלת-ממדיים מועדפים לחלקי כיפוף מורכבים, שכן הם מאפשרים לתוכנת ה-CAM שלנו ליצור אוטומטית רצפי כיפוף ולאמת פיתוח שטוח-ריק. שלחו קבצים דרךדף יצירת קשר; מהנדס יגיב עם דוח DFM והצעת מחיר תוך 24 שעות.
כל הטיפולים הם פנימיים: ציפוי אבקה (כל צבע RAL; תרסיס מלח של 500–1,000 שעות), אלקטרופלייטינג באבץ (96–128 שעות; כרומט כחול-לבן או צהוב), ציפוי המרה קרמית, סימון בלייזר, הדפסת סילק-סקרן/פד, ליטוש תפר ריתוך, ופסיביציה. אנודיזינג זמין דרך שותפים מאומתים. למידע נוסף באתר שלנוייצור פחפייג'.
