רכיב יסודי בציוד תעשייתי ומסחרי מודרני, מארזי פח מגנים על אלקטרוניקה, רכיבים חשמליים והרכבות מכניות מפני סכנות סביבתיות ופיזיות.
Aמעטפת פחהוא בית מגן המיוצר מנייר פח מתכת — בדרך כלל פלדה מגולגלת קר (SPCC), פלדת אל-חלד או סגסוגת אלומיניום — באמצעות רצף של תהליכי עיצוב מדויקים הכוללים חיתוך בלייזר, כיפוף CNC, ריתוך וגימור משטחים. לפיתהליכי עיצוב פח ועיצוב תבניות(סוצ'י, 2006), עבודות פח מודרניות משיגות יחס קשיחות מבנית למשקל הגבוהות יותר מחלופות יצוקות, מה שהופך אותה לפתרון המועדף למארזים בתעשיות שבהן חיסכון במשקל וגמישות עיצובית הם קריטיים.
מארזים משרתים שתי פונקציות הנדסיות בו-זמנית:הגנה מכנית(רטט, פגיעה, חדירת אבק ולחות) ומיגון אלקטרומגנטי(החלשה של EMI/RFI). תקן IEC 60529 מסווג דירוגי הגנה על מארז באמצעות קוד IP (הגנה מפני חדירה), בעוד ש-NEMA 250 מספק סיווגים מקבילים לשווקים בצפון אמריקה.
בג'יאפנג, מארזי פח מיוצרים בקו ייצור משולב לחלוטין בתוך החברה — מה שמבטל שונות בזמן אספקה של קבלני משנה ומבטיח אחידות ממדית בין אצווה. שלנועיבוד שבבי מדויקואינטגרציה אלקטרומכניתהיכולות מאפשרות לנו לספק הרכבות מארז מלאות ומוכנות לפריסה.
לעומת יציקות פלסטיק:מארזי פח מספקים חוזק מתיחה מעולה (SPCC: ~270–400 מגה-פסקל), יציבות ממדית בטמפרטורות גבוהות, והגנה אלקטרומגנטית מובנית — קריטית לאלקטרוניקת חשמל וציוד תקשורת.
מול קאסטינג על קוביות:פח מתכת אינו דורש השקעה בכלים עבור רוב הגיאומטריות, מה שהופך אותו ליעיל בנפחים נמוכים עד בינוניים (50–10,000 יחידות לריצה). זמני ההובלה בדרך כלל קצרים ב-40–60% מיציקת אלומיניום.
לעומת פרופילי אקסטרוזיה:פח מתכת מאפשר חופש גאומטריה תלת-ממדי מלא, תכונות התקנה משולבות ודפוסי חיתוך מורכבים שהאקסטרוזיה לא יכולה להשיג ללא עיבוד משני.
בחירת חומר הבסיס הנכון היא ההחלטה ההנדסית הקריטית הראשונה לכל פרויקט מארז פח. הטבלה למטה מסכמת את החומרים הנפוצים ביותר המשמשים בייצור מעטפות תעשייתי.
| חומר | דרגה / סטנדרט | חוזק מתיחה | טווח עובי | עמידות לקורוזיה | יישום טיפוסי | משקל |
|---|---|---|---|---|---|---|
| פלדה מגולגלת בקור (SPCC) | JIS G3141 / ASTM A1008 | 270–400 MPa | 0.5–3.0 מ"מ | בינוני (עם ציפוי) | ארונות חשמל, מדפי שרתים, לוחות בקרה | 7.85 גרם לסמ"ק |
| פלדת אל-חלד 304 | ASTM A240 / EN 1.4301 | 515–620 MPa | 0.5–4.0 מ"מ | מצוין | עיבוד מזון, רפואה, מארזי תקשורת חיצוניים | 7.93 גרם לסמ"ק |
| פלדת אל-חלד 316L | ASTM A240 / EN 1.4404 | 485–620 MPa | 0.5–3.0 מ"מ | מצוין (עמיד לכלורידים) | מפעלים ימיים, מפעלי כימיקלים, מארזים של תרופות | 7.98 גרם לסמ"ק |
| סגסוגת אלומיניום 5052 | ASTM B209 / EN AW-5052 | 193–228 MPa | 0.8–6.0 מ"מ | טוב מאוד | תעופה וחלל, מארזים של סוללות רכבים חשמליים, מארזים מוגנים ב-RF | 2.68 גרם לסמ"ק |
| סגסוגת אלומיניום 6061-T6 | ASTM B209 / EN AW-6061 | 276–310 MPa | 0.8–6.0 מ"מ | טוב מאוד | מכשירים מדויקים, מערכות אוטומציה, מארזי גוף קירור | 2.70 גרם לסמ"ק |
| פלדה מגולוונת (SGCC) | JIS G3302 / ASTM A653 | 270–370 MPa | 0.5–2.5 מ"מ | טוב (מחסום אבץ) | מיזוג אוויר, תיבות הפצה חיצוניות, מארזי שירות | 7.85 גרם לסמ"ק |
מקורות נתונים: ASTM International Standards; JIS (תקני תעשייה יפניים); מאגר הנכסים של MatWeb (2024).
כל מארז פח מתבצע לפי תהליך ייצור ממושמע בן שמונה שלבים, המבטיח דיוק ממדי, שלמות מבנית ואיכות קוסמטית בכל שלב.
צוות ההנדסה בודק שרטוטי לקוחות (STP/DWG/PDF) ומבצע ניתוח תכנון לייצור (DFM) — מזהה תבליטי כיפוף, אורכי פלן מינימליים ומרחקי חור לקצה לפי הנחיות מדריך עיצוב מתכת לעסקים קטנים ובינוניים.
חיתוך בלייזר סיבי (3,000–12,000 וואט) יוצר ריקים שטוחים מפלט. סבילות חיתוך: ±0.1 מ"מ. רוחב החריצה: 0.1–0.3 מ"מ בהתאם לעובי החומר. מתאים ל-SPCC, פלדת אל-חלד, אלומיניום ופלדה מגולוונת בעובי של עד 25 מ"מ.
מכבשי ניקוב CNC של NCT (45T–260T) מתמודדים עם דפוסי חורים חוזרים, תריסים ונוקאאוט עם חזרתיות של ±0.05 מ"מ. חסכוני יותר מלייזר לתבניות מחוררות בנפח גבוה.
מכופפי לוחות אוטומטיים של סלווגניני ובלמי לחץ CNC (35T–250T) יוצרים לוחות מארז, תושבות ופלנגים. אלגוריתמים של פיצוי קפיצה שומרים על סבילות זוויתית עד ±0.3°. רדיוס הכיפוף המינימלי עוקב אחרי R ≥ 1.0t לפלדה, R ≥ 1.5t לפלדת אל-חלד.
מרכזי הקידוח והנגירה CNC מייצרים תוספות מושחלות (M2.5–M10) וחורי מהדקים הממוקמים בדיוק. מכונות ריתוך ללחץ מתקינות עמודי PEM ומקורות לממשקי הרכבה אמינים.
רובוטי ריתוך לייזר בהספק 3,000 וואט, רובוטי MIG פחמן פחמן פחמן ומכונות ריתוך אוטומטיות מצטרפים לתת-הרכבי המארז. שלמות הריתוך מאומת לפי קוד ריתוך מבני של AWS D1.1. ליטוש תפרים לאחר ריתוך מבטיח עקביות קוסמטית.
ציפוי אלקטרוני (אבץ כחול/לבן, תרסיס מלח 96–128 שעות), ציפוי אבקה (פוליאסטר TGIC, התאמת צבע RAL/Pantone) וציפוי המרה קרמית זמינים בתוך החברה. טיפול מוקדם כולל קווי ניקוי כימי וזרחן עם 21 חריצים.
מדידת CMM [E = (1.9 + 3L/1000) מיקרון], ניתוח ROHS XRF, בדיקת 2D מבוססת ראייה (±50 מיקרון) ובדיקות מתיחה/הידבקות (לפי ISO 4624) קודמות לאריזה הסופית. דוחות ציות שסופקו עם כל משלוח.
המפרטים הבאים משקפים את יכולות הייצור הסטנדרטיות של ג'יאפנג למארזי פח מותאמים אישית. סבילות הדוקה יותר ניתנת להשגה לפי בקשה.
| תהליך | יכולת | סובלנות |
|---|---|---|
| חיתוך לייזר (פלדה) | עד 25 מ"מ בעובי | ±0.10 מ"מ |
| חיתוך לייזר (אלומיניום) | עד 20 מ"מ בעובי | ±0.10 מ"מ |
| ניקוב CNC | 1,500 × 3,000 מ"מ | ±0.05 מ"מ |
| כיפוף CNC (זווית) | 35T–250T טון | ±0.3° |
| כיפוף CNC (אורך) | עד 3,000 מ"מ | ±0.15 מ"מ |
| קידוח / טפיחות | חוט M2.5–M10 | ±0.05 מ"מ פוזיציה. |
| פער תפר ריתוך | CO₂ / לייזר / TIG | <0.2 מ"מ |
| שטיחות (פאנל) | לאחר השוואות | ≤1.0 מ"מ/מ' |
| סיום | תקן / שיטה | הגנה מפני קורוזיה |
|---|---|---|
| אלקטרופלייטינג באבץ (כחול) | ISO 2081 / ASTM B633 | ספריי מלח 96 שעות |
| ציפוי אלקטרולט של אבץ (לבן) | ISO 2081 / ASTM B633 | רסס מלח 128 שעות |
| ציפוי אבקה | RAL/פנטון, DFT 60–80 מיקרון | תרסיס מלח של 500+ שעות |
| המרת קרמיקה | מקבילה MIL-DTL-5541 | תרסיס מלח 336 שעות |
| פסיבציה (SS) | ASTM A967 / ISO 16048 | התנגדות מובנית |
| אנודיזינג (אל) | MIL-A-8625 סוג II/III | תרסיס מלח 500–2000 שעות |
נתוני בדיקת רסס מלח לפי ISO 9227. DFT = עובי סרט יבש. כל המפרטים כפופים לדרגת החומר ולגאומטריית החלקים.
תקן הגנת הכניסה IEC 60529 מגדיר את רמת האיטום הסביבתי של הכלובים. Jiafeng מתכננת ומייצרת מארזי פח כדי לעמוד בדירוגי IP הנפוצים הבאים באמצעות בחירת אטמים, ריתוך תפרים ואינטגרציה של חומרה.
מוגן מפני עצמים מוצקים >12 מ"מ. אין הגנה מפני מים. אזורים פנימיים, לא מסוכנים (למשל, מדפי שרת משרדיים).
מוגן מפני עצמים מוצקים בקוטר >1 מ"מ ומים מתיזים מכל כיוון. סביבות תעשייתיות קלות.
מוגן מפני אבק (כניסה מוגבלת); עמיד בפני התזות מכל הכיוונים. סטנדרטי ללוחות בקרה חיצוניים ומארזי אוטומציה.
אטום לחלוטין לאבק; עמיד למים זרמים. מוגדר באופן נרחב למערכות תקשורת חיצוניות, ממיר סולארי ומארזי הפצת חשמל.
אטום לחלוטין לאבק; עמיד חזק לסילון מים. נדרש למארזים ליד סביבות שטיפה בלחץ גבוה.
אטום לאבק; טבילה זמנית (1 מ', 30 דקות). משמש בתיבות חיבור כבלים תת-קרקעיות ובהתקנות תת-קרקעיות.
הגדרות דירוג IP לפי IEC 60529:2013. דירוגים מקבילים ל-NEMA זמינים לפי בקשה (NEMA 1/4/4X/12/13).
ג'יאפנג מספקת מארזי פח מותאמים אישית בשישה מגזרים תעשייתיים עיקריים, כל אחד עם דרישות ביצועים ורגולציה ייחודיות.
ארונות מתגים LV, מארזי טרנקינג של פס אוטובוס, מארזי שנאי ושלדת מערכת אגירת אנרגיית סוללה (BESS). בדרך כלל SPCC + שכבת אבקה לפי תקני IEC 62208 / IEC 61439.
IEC 61439 | IP54–IP65ארונות הפצת סיבים חיצוניים, מארזי ציוד תחנת בסיס, שלדות מתקנת (EIA-310-D), ומארזי מסילות DIN. החלשת RF מושגת באמצעות חיבורי ריתוך רציפים ואטמים מוליכים.
EIA-310-D | IP65–IP66שלדת מערכת הדמיה, מארזי מכשירי אבחון ומארזים תואמים לחדר נקי שיוצרו מ-SS316L אלקטרופוליט לפי דרישות ניהול איכות ISO 13485.
ISO 13485 | IP54ארונות בקרה של PLC, מארזי מנוע סרוו, מארזי בקר רובוטים ותתי-הרכבות אוטומציה מהמפעל. ניהול כבלים משולב, התקנת מסילה ב-DIN וערוצי אטם EMC זמינים.
IEC 60204-1 | IP54–IP65לוחות פאשיה לכספומט, מארזי טרמינלים POS, מארזי מכונות אוטומטיות ומבני קיוסקים. המומחיות הייחודית של Jiafeng במכונות מכירה OEM/ODM מספקת אפשרות אספקה מלאה מחומרה לתוכנה.
קניין רוחני מותאם אישית | OEM/ODMמארזי ציוד טיפול בוופרים, מארזי גופי בדיקה ושלדות מכשירים מדויקות הדורשות סבילות תת-מילימטרית וציפוי אבקה אנטי-סטטי או גימור אלקטרופוליש חשוף.
±0.05 מ"מ | מוסמכת CMMהגימור הנכון משפיע ישירות על חיי הקורוזיה, האסתטיקה והתאמות. ג'יאפנג מציעה מגוון מלא של אפשרויות גימור פנימית, תוך ביטול עיכובים במיקור חוץ.
| סוג גימור | תהליך | עובי טיפוסי | ספריי מלח (ISO 9227) | אפשרויות צבע | מתאים במיוחד עבור |
|---|---|---|---|---|---|
| ציפוי אלקטרופליקט של אבץ כחול | אבץ אוטומטי עם חבית / מדף | 5–8 מיקרון אבץ | 96 שעות | כחול-אירידסנט | רכיבים פנימיים, תושבים, מארזים לסביבה מתונה |
| אלקטרופלייטינג אבץ לבן | אבץ + כרומט אוטומטי במדף | 8–12 מיקרומטר אבץ | 128 שעות | כסף-לבן | לוחות ארונות חשמל, מארזי ממסר, לחות בינונית |
| ציפוי אבקת TGIC | ריסוס אלקטרוסטטי + ריפוי 180–200 מעלות צלזיוס | 60–80 מיקרון | 500–1,000 שעות | כל RAL / פנטון | מארזים חיצוניים, מוצרים המיועדים לצרכן, חלקי OEM קריטיים למיתוג |
| ציפוי המרה קרמית | אמבטיה ננו-קרמית מבוססת זירקוניום | 0.1–1 מיקרון | 336 שעות | ברק בהיר / קל | טיפול מקדים להידבקות שכבת אבקה; חלופה תואמת ל-RoHS לכרומט |
| אנודיזציה מסוג II (Al) | אמבט חומצה גופרתית, 18°C | 5–25 מיקרון אל₂O₃ | 500 שעות | שקופ, שחור, צבע מותאם אישית | מארזים מאלומיניום שדורשים גימור קשה, דיאלקטרי ודקורטיבי |
| ליטוש חשמלי (SS) | ליטוש אלקטרוליטי בחומצה זרחנית/גופרתית | 5–20 מיקרון מוסר | אין (מובנה) | מראה / סאטן | מארזי SS רפואיים, ברמת מזון וחדרים נקיים |
